均相混合：混相液體的混合是一種均質(zhì)純物理混合過程。主要的控制因素是循環(huán)速度，而葉片的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體的粘度差別很大時，剪切的存在有利于高粘度液體在整個容器中的分散，有利于湍流擴(kuò)散的增強(qiáng)。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉式、長薄葉片螺旋式、三葉后彎式等。

液液分散：在低粘度、不溶于溶液的兩相系統(tǒng)中發(fā)生液液分散時，主要控制因素是液滴尺寸和一定的循環(huán)流量，由于渦輪攪拌器具有較高的剪切應(yīng)力和較大的循環(huán)容量，對剪切和循環(huán)的要求較高。低粘度、不混溶的兩相體系的液液分散主要受液滴大小和一定的循環(huán)流量控制。所以這是很合適的。特別是直葉片渦輪攪拌器的剪切力大于斜葉片和后彎葉片的剪切力，因此更適合使用。普通直葉片開式渦輪攪拌器，葉片寬度應(yīng)較窄，轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全折流板條件下，攪拌器上下攪拌范圍可達(dá)2d，液體粘度高時，采用彎葉片渦輪可降低能耗。

固液懸?。汗桃簯腋∈侵竿ㄟ^攪拌器使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)量和湍流強(qiáng)度，其中體積循環(huán)率往往是重要的因素。在固液懸浮操作中，透平攪拌器的應(yīng)用很是廣泛，其中開敞式透平的應(yīng)用很廣泛。它沒有中間盤，也不妨礙液相在葉片上下混合。彎曲葉片和傾斜葉片開敞式水輪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)比較突出，放電性能好，葉片不易磨損。對于懸浮系統(tǒng)，當(dāng)密度差小，只需懸浮物離開罐底而沒有均勻懸浮時，攪拌速度不必過大，可采用底部擋板。當(dāng)密度差較大且需要均勻懸浮時，攪拌速度較高，應(yīng)采用底部擋板和壁擋板；如果懸浮物易于附著在擋板上，則可使用導(dǎo)流管。后彎式渦輪機(jī)攪拌器可用于含纖維的固體懸浮體。采用長、薄葉片螺旋槳的固液懸掛也是一種很好的選擇。

氣液分散：對于氣液分散系統(tǒng)，氣體分散需要創(chuàng)造足夠的界面接觸面，以便于氣體吸收。主要控制因素是抗剪強(qiáng)度，但也要求較高的循環(huán)。圓盤渦輪是合適的氣體吸收工藝。它具有很強(qiáng)的剪切力，能在圓盤下儲存一定量的氣體，使氣體擴(kuò)散更加順暢。開放式渦輪沒有這樣的優(yōu)勢。通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)的六直葉片圓盤渦輪攪拌器在全擋板下運(yùn)行。當(dāng)H/D大于2時，常用多層攪拌器。相鄰兩層之間的距離為1.5至3天。為了提高生物反應(yīng)器機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備中氧氣的利用率，一般采用高徑比為2:4。此時需要多層攪拌器。

固體溶解：固體溶解過程要求攪拌器具有剪切流動和循環(huán)，以渦輪攪拌器很適合。推進(jìn)器的循環(huán)容量大，但剪切能力小，因此小容量的溶解過程是合理的。槳型使用擋板以增加循環(huán)能力，一般用于容易懸浮的溶解操作。

結(jié)晶：結(jié)晶進(jìn)程的拌和規(guī)劃是很困難的，特別是要求嚴(yán)格控制晶體巨細(xì)的時候。一般是小直徑的快速拌和，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶；而大直徑的慢速拌和，如槳式，可用于大晶體的結(jié)晶進(jìn)程。